滾齒機是一種用于制造齒輪的機床，其主要特點和關鍵技術指標包括以下幾個方面：

1.齒輪加工類型：滾齒機主要用于生產(chǎn)直齒輪、斜齒輪等不同類型的齒輪。其特點在于采用滾刀或滾子進行齒輪加工，相比其他加工方式，滾齒具有高能、高精度的優(yōu)勢。

2.適用工件尺寸：滾齒機通常適用于加工中小型到中大型的齒輪。機床的尺寸和承載能力是其關鍵設計指標之一。

3.生產(chǎn)效率：滾齒機的滾刀或滾子加工方式使其具有較高的生產(chǎn)效率。相比于傳統(tǒng)的切削方式，滾齒加工可以一次完成多個齒的加工，降低了加工時間。

4.精度要求：滾齒機在齒輪加工中通常具有較高的精度要求，尤其是在需要用于高精度傳動系統(tǒng)的齒輪生產(chǎn)中。這包括齒輪的齒形精度、齒向和軸向的間隙等。

5.控制系統(tǒng)：現(xiàn)代滾齒機通常配備先進的數(shù)控系統(tǒng)，以實現(xiàn)對加工過程的明確控制。數(shù)控系統(tǒng)可以通過預設程序自動完成加工操作，提高生產(chǎn)效率。

6.工件夾持：滾齒機通常具備穩(wěn)定的工件夾持系統(tǒng)，以確保工件在加工過程中的穩(wěn)定性和精度。

7.刀具系統(tǒng)：滾齒機的滾刀或滾子是關鍵的刀具系統(tǒng)，其設計和質(zhì)量直接影響到加工效果。刀具的選擇和更換方式也是考慮的因素之一。

8.加工速度：滾齒機的加工速度是生產(chǎn)效率的一個重要指標。它受到機床結構、控制系統(tǒng)和刀具等多方面因素的影響。

這些特點和關鍵技術指標的具體數(shù)值會根據(jù)不同廠家、型號和應用領域而有所不同。在選擇和使用滾齒機時，需要根據(jù)具體的加工要求和預期的產(chǎn)出質(zhì)量來進行合適的選擇。      http://superaccess.cn/